橡膠接頭寶貴的性質(zhì)是高彈性，這種高彈性源自于橡膠大分子鏈的長鏈特征，柔順性和高纏結(jié)性。橡膠材料的分子量普遍較大，約為幾十萬到上百萬。如此巨大的分子鏈纏結(jié)在一起，使材料粘度大，彈性高，難以塑性變形和加工。 

    橡膠接頭橡膠要使生橡膠易于加工成型，先要對其進(jìn)行塑煉，切斷分子鏈，使粘度下降，改善可塑性和加工流動性，便于進(jìn)一步混煉，壓延，壓出和成型。但塑煉的結(jié)果也使膠料的彈性下降，物理機(jī)械性能受損，為使橡膠制品保持其優(yōu)異高彈性和足夠的力學(xué)強(qiáng)度，成型后的半成品還必須在高溫高壓下硫化，交聯(lián)，使分子鏈形成完整的三維網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)，重新獲得橡膠材料奇特的優(yōu)異性能。 

    橡膠接頭制品的成型加工工藝，比塑料制品復(fù)雜得多。不同的橡膠制品，加工工藝也不盡相同。橡膠接頭制品生產(chǎn)工藝中重要的加工工序，除了煉膠，那就是橡膠接頭的硫化工藝了。

    成品硫化工藝技術(shù)是十分重要的環(huán)節(jié)，它決定差膠料的物理性能，指標(biāo)值的高低，大口徑產(chǎn)品傳統(tǒng)硫化方式是采用個(gè)體硫化模式，（因無有超大型平板硫化機(jī)）加溫條件是從橡膠球體一側(cè)外表面局部加熱并通過橡膠層來傳遞熱源，進(jìn)行橡膠硫化，這樣往往會產(chǎn)生產(chǎn)品內(nèi)部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導(dǎo)致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標(biāo)值，終造成產(chǎn)品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。膠料硫化速度過快，就會導(dǎo)致橡膠接頭的發(fā)泡要調(diào)整配方，檢查硫化劑的臨界溫度與發(fā)泡劑的分解溫度是否接近，并相互協(xié)調(diào)，使硫化速度與發(fā)泡速度相配合，才能產(chǎn)出高質(zhì)量的單球體橡膠接頭。

    單球體橡膠接頭的煉膠與硫化那一個(gè)環(huán)節(jié)出差錯(cuò)都會影響到橡膠接頭后的使用過程，所以在生產(chǎn)的時(shí)候一定要做到精益求精，細(xì)致入微，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。上海駱盈生產(chǎn)的單球體橡膠接頭嚴(yán)格按照~標(biāo)準(zhǔn)，添加配方的每一步都是準(zhǔn)確到位。